• Sprawdź poprawność działania manometru — przy zassaniu wskazówka musi osiągnąć zielone pole (0,25 bara).
• Sprawdź stan przewodu zasilającego i wtyczki — uszkodzony przewód wyklucza urządzenie z pracy.
• Sprawdź działanie urządzeń zabezpieczających i łańcucha zabezpieczającego ładunek.
• Upewnij się, że powierzchnia ładunku jest sucha, czysta i wolna od lodu.

1. Wyłącz generator podciśnienia i odłącz przewód zasilający od źródła zasilania.
2. Ostrożnie połóż chwytak podciśnieniowy na boku.
3. Wyczyść filtr przeciwpyłowy przy użyciu miękkiej szczotki.

Filtr czyść przynajmniej raz w tygodniu — przy dużym zapyleniu częściej. Znacznie zanieczyszczony lub uszkodzony filtr może doprowadzić do uszkodzenia chwytaka — zużyty wymień na nowy.

• Uszczelki płyt ssących sprawdzaj i czyść co miesiąc; zużyte wymień na oryginalne UP GECO.
• Płyty ssące czyść co najmniej raz w tygodniu miękką szczotką i środkiem czyszczącym o neutralnym pH, pozostaw do całkowitego wyschnięcia.
• Nie używaj szczotek drucianych, papieru ściernego ani agresywnych środków chemicznych.
• Uszkodzona krawędź uszczelniająca płyty ssącej = wymiana płyty ssącej.

1. Sprawdź, czy płyta ssąca przylega do ładunku całą powierzchnią (nad środkiem ciężkości).
2. Sprawdź, czy ładunek nie jest porowaty, popękany lub mokry — takich ładunków nie wolno przenosić chwytakiem.
3. Wyczyść filtr przeciwpyłowy.
4. Sprawdź stan uszczelki płyty ssącej i płyty mocującej.
5. Wykonaj test na gładkim, zwartym ładunku bez podnoszenia — manometr musi osiągnąć 0,25 bara.

• Chwytak przechowuj odłączony od zasilania, na czystym i równym podłożu (ochrona uszczelki), w miejscu osłoniętym od wpływów atmosferycznych.
• Nie odstawiaj chwytaka na płytach ssących.
• Płyty ssące przechowuj w temperaturze 0°C do +25°C — sucho, ciemno, z dala od UV, ozonu i przeciągów.

Naprawy układu elektrycznego, generatora podciśnienia i elementów nośnych oraz wszelkie modyfikacje urządzenia wykonuje wyłącznie autoryzowany serwis UP GECO. Jeżeli czynności kontrolne nie przywracają sprawności — przerwij użytkowanie i zgłoś naprawę.

• Sprawdź urządzenia zabezpieczające oraz działanie manometru i lampek kontrolnych.
• Sprawdź stan przewodu elektrycznego (kontrola dokładna co tydzień).
• Podłączaj urządzenie tylko do gniazda ze stykiem ochronnym, w instalacji z wyłącznikiem różnicowoprądowym.
• W przerwach w pracy dłuższych niż 2 minuty wyłączaj generator podciśnienia.

1. Wyłącz generator podciśnienia i odłącz przewód zasilający od źródła zasilania.
2. Ostrożnie połóż chwytak podciśnieniowy na boku.
3. Wyczyść sito filtracyjne (filtr przeciwpyłowy) miękką szczotką.

Czyść przynajmniej raz w tygodniu; przy zwiększonym poborze energii przez silnik pierwszym krokiem jest właśnie wyczyszczenie sita.

• Uszczelki płyt ssących sprawdzaj i czyść co miesiąc; zużyte wymień na oryginalne UP GECO.
• Przy montażu płyty ssącej między płytą a płytą mocującą musi znajdować się czysta uszczelka; płytę przykręcaj śrubami ISO 7380 M8x20 momentem 23 Nm.
• Płyty ssące czyść raz w tygodniu miękką szczotką i środkiem o neutralnym pH — bez szczotek drucianych i środków agresywnych.

1. Ułóż chwytak tak, aby płyta ssąca przylegała całą powierzchnią — zasysane powietrze z nieszczelności to najczęstsza przyczyna.
2. Wyczyść sito filtracyjne.
3. Sprawdź stan uszczelek płyty ssącej i mocującej oraz krawędzi uszczelniającej.
4. Sprawdź manometr — uszkodzony wymień.
5. Ładunek porowaty, popękany lub praca powyżej 1600 m n.p.m. = urządzenie nie osiągnie podciśnienia (to nie usterka).

• Przechowuj odłączony od zasilania, na czystym i równym podłożu, z dala od wpływów atmosferycznych; nie odstawiaj na płytach ssących.
• Płyty ssące: 0°C do +25°C, sucho, ciemno, bez UV i ozonu — czynniki te znacznie skracają żywotność gumy.

Instalacja i serwis wyłącznie przez wykwalifikowanych mechaników i elektryków. Naprawy połączeń elektrycznych, generatora podciśnienia, elementów nośnych i wszelkie modyfikacje — tylko autoryzowany serwis UP GECO. Zgłoś naprawę →

• Sprawdź poprawność działania manometru i optycznego wskaźnika podciśnienia (czerwona część wskaźnika chowa się przy gotowości do pracy).
• Sprawdź przewody i połączenia hydrauliczne pod kątem uszkodzeń i wycieków (kontrola dokładna co tydzień).
• Sprawdź działanie urządzeń zabezpieczających i łańcucha zabezpieczającego ładunek.
• Ładunek podnoś dopiero, gdy manometr wskaże 0,4 bara, a wskaźnik optyczny potwierdzi gotowość.

1. Wyłącz generator podciśnienia i odłącz chwytak od źródła zasilania hydraulicznego.
2. Ostrożnie połóż chwytak na boku, tak aby wsparł się na uchwytach.
3. Odkręć płytę ssącą i adapter.
4. Odkręć mocowanie filtra i wyczyść filtr sprężonym powietrzem.

Po demontażu adaptera sprawdź stan uszczelek w adapterze — w razie potrzeby wyczyść lub wymień. Filtr czyść przynajmniej raz w tygodniu.

• Uszczelki płyt ssących sprawdzaj i czyść co miesiąc; zużyte wymień na oryginalne UP GECO.
• Przy montażu płyty ssącej uszczelka między płytą a adapterem musi być czysta; płytę przykręcaj śrubami ISO 7380 M8x20 momentem 23 Nm.
• Płyty ssące czyść raz w tygodniu miękką szczotką i środkiem o neutralnym pH (możliwe też czyszczenie ultradźwiękowe); susz w temperaturze pokojowej.

1. Ułóż chwytak tak, aby płyta ssąca przylegała całą powierzchnią do ładunku.
2. Wyczyść filtr powietrza; uszkodzony wymień.
3. Sprawdź krawędź uszczelniającą płyty ssącej i uszczelki — zużyte wymień.
4. Sprawdź manometr — uszkodzony wymień; nieprawidłowo działający wskaźnik optyczny zgłoś do serwisu.
5. Przegrzany generator: odłącz płytę ssącą od ładunku i przewentyluj urządzenie.
6. Test szczelności: zassij gładki, zwarty ładunek bez podnoszenia — wymagane min. 0,4 bara.

• Przechowuj odłączony od zasilania, na czystym i równym podłożu, w miejscu osłoniętym od wpływów atmosferycznych; nie odstawiaj na płytach ssących.
• Płyty ssące: 0°C do +25°C, sucho, ciemno, bez UV, ozonu i przeciągów.

Prace przy instalacji hydraulicznej wykonują wyłącznie wykwalifikowani mechanicy. Naprawy układu hydraulicznego, generatora podciśnienia, wskaźnika optycznego, elementów nośnych oraz wszelkie modyfikacje — tylko autoryzowany serwis UP GECO. Zgłoś naprawę →